Analisis Lean Manufacturing untuk Mengurangi Cycle Time dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping
DOI:
https://doi.org/10.54082/jupin.1693Kata Kunci:
5S, Cycle Time, Efisiensi Produksi, Lean Manufacturing, VSMAbstrak
Proses produksi pada industri otomotif kerap menghadapi tantangan berupa pemborosan waktu, gerakan, dan transportasi yang mengakibatkan peningkatan cycle time serta penurunan efisiensi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penerapan pendekatan lean manufacturing dalam mengurangi cycle time pada proses produksi cockpit kendaraan. Metode yang digunakan adalah pendekatan campuran (mix method) dengan mengombinasikan analisis kualitatif dan kuantitatif, serta alat bantu Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping, dan penerapan prinsip 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke). Penelitian dilakukan di lini perakitan cockpit dengan mengidentifikasi aktivitas non-value added (NVA) dan mengusulkan perbaikan melalui rekayasa tata letak dan standardisasi kerja. Hasil menunjukkan adanya penurunan cycle time dari 1.605 detik menjadi 1.226 detik, atau peningkatan efisiensi sebesar 23,6%. Temuan ini membuktikan bahwa penerapan lean manufacturing secara terintegrasi mampu meningkatkan efisiensi operasional sekaligus memberikan kontribusi finansial dan produktivitas yang signifikan. Penelitian ini juga memperkuat efektivitas prinsip 5S dalam konteks produksi otomotif, serta memberikan implikasi praktis bagi pengembangan sistem produksi berkelanjutan.
Referensi
Astuti, R. D., & Apriliana, F. S. (2018). Penerapan Value Stream Mapping (VSM) untuk Mengurangi Keterlambatan Proses Pengadaan Barang dan Jasa di PT X (Studi Kasus Pengadaan Barang dan Jasa A4100000121). PERFORMA : Media Ilmiah Teknik Industri, 17(1), 61–69. https://doi.org/10.20961/performa.17.1.21510
Brilianto, R., & Waluyowati, N. P. (2024). Analisis Proses Produksi Dengan Value Stream Mapping Pada Industri Manufaktur. Jurnal Kewirausahaan Dan Inovasi, 3(4), 1095–1103. https://doi.org/10.21776/jki.2024.03.4.14
Fadilah, M. F., & Wibero, R. (2024). Rancangan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Pemborosan Pada Proses Pembuatan Sepatu dengan Pendekatan Metode Value Stream Mapping (Vsm) dan Root Cause Analysis (Rca) di Home Industry Sepatu. Jurnal Greenation Ilmu Teknik, 2(1), 16–25. https://doi.org/10.38035/jgit.v2i1.230
Lestari, K., & Susandi, D. (2019). Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengidentifikasi Waste pada Proses Produksi Kain Knitting di Lantai Produksi PT. XYZ. Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, 10(1), 567–575.
Nuriyah, & Kirono, I. (2025). Optimizing Supply Chain Management in Rattan Furniture Manufacturing: A Lean Operations Approach. Jurnal Ilmiah MEA (Manajemen, Ekonomi Dan Akuntansi), 9(2), 1004–1022.
Pangestu, N. A. P., Parung, J., & Wibisono, E. (2024). Penerapan Teknologi Industri 4.0 Dalam Lean Warehousing: Literature Review. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 12(2), 79–90. https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v12i2.31009
Panudju, A. T., Judijanto, L., Apriyanto, Jumiono, A., & Pajala, S. (2025). Pengantar Teknik Industri. In Angewandte Chemie International Edition, 6(11), 951–952. (Vol. 3). PT Sonpedia Publishing Indonesia.
Pathania, A., Kumar, R., Rojhe, K., Goel, B., Aggarwal, S., & Mahto, D. (2021). Value Stream Mapping - Panacea for Lead Time Reduction in Ferrite Core Industry. Materials Today: Proceedings, 46(xxxx), 2456–2461. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.01.362
Pranomo, K., & Putih, M. (2023). Pengaruh Motivasi, Budaya Kerja 5s, Dan Disiplin Kerja, Terhadap Kinerja Karyawan. Jurnal Mirai Management, 8(2), 276–285.
Prasad, S., & Sharma, S. K. (2015). Application of Value Stream Mapping for Lean Implementation: a Case Study from Indian Foundry Industry. International Journal of Lean Enterprise Research, 1(4), 373–392. https://doi.org/10.1504/ijler.2015.076662
Pratiwi, Y., Djanggu, N. H., & Anggela, P. (2020). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) pada PT. X. Jurnal TIN Universitas Tanjungpura, 4(2), 8–15.
Sumasto, F., Saputri, S. H., Awani, R. S., Maulana, A., Simanjuntak, K., Ismono, A., & Supardi, S. (2023). Penerapan Prinsip 5S untuk Mengurangi Waste Motion dalam Proses Layanan Galon R-Water. Jurnal Serambi Engineering, 9(1), 7788–7794. https://doi.org/10.32672/jse.v9i1.742
Tambunan, R. A., Handayani, N. U., Puspitasari, D., Studi, P., Industri, T., Industri, F. T., & Dipenogoro, U. (2018). Penerapan Lean Manufacturing menggunakan Value Stream Mapping (VSM) untuk Identifikasi Waste & Performance Improvement Pada UKM “Shoes and Care.” Industrial Engineering Online Journal, 6(4), 1–6.
Yulyani, E., Widyadhana, K. A., Moulydhea, R. I., & Sari, R. (2025). Penerapan Lean Manufacturing Dalam Mengurangi Lead Time Dan Meningkatkan Efisiensi. Integrative Perspectives of Social and Science Journal, 2(2), 2282.
Zahri, C., Alfirah, & Chaniago, H. A. (2022). Pengaruh Peningkatan Maintenance dan Cycle Time Produksi Terhadap Kelancaran Produksi pada PT. Industri Pembungkus Internasional Medan. Warta Dharmawangsa, 16(2), 104–116.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2025 Ery Ansyah, Susan Kustiwan, Supriyati Supriyati
Artikel ini berlisensi Creative Commons Attribution 4.0 International License.
